細分化された極小コアを集合させて一体形状に近づける技法。

点・直線・曲線・加工部での手法は全て違います。
如何なる個所においても、その目的を把握し豊富なデータより形状を生み出すのが我々の仕事です。

最も時間の掛かる放電加工を短縮する為に重要になってくるのが、焼き入れ前の荒加工です。
この段階でいかに肉を取り切れるかが、金型製作のスピード化のキーになってきます。

高回転・高速加工の可能なリニア機の導入で精密電極の供給源になっています。

金型部品よりも遥かに多い電極を製作する為に、人も機械も常にフル回転中です。

精密金型を作るためには、その電極精度が命です。

機械の加工精度は上がりました。しかし、それでも絶対ではありません。最後にものをいう修正技術、摺り合わせ部、

コーナー部等、累積を伴う誤差は金型組立における”最大の技術”を要求されます。

最後の一手で金型の精度が変わると言っても過言ではありません。機械をも越える技が全てを支えます。

垂直精度が基本です。これまでの経験を元に、歪みが生じやすい材質、形状を見極め、

テスト加工から仕上げ加工の流れで加工精度を保ちます。

発想転換・水平展開を可能にする伝統技術です。現場主義を貫き、常に金型改善を心掛けてきました。

2008年1月　NC工場中2階に設計とＮＣのプログラムルームを集約。
これにより設計と現場との連携がより強化されました。